Подготовка состоит из очистки от грязи, пыли и остатков плёнки с панели. Цифровая струйная печать требует, чтобы поверхность панели была слегка отшлифована (отшлифована) для достижения наилучших результатов.

Этапы подготовки панели:
1. Внешняя защитная панель удалена
2. Панель загружается на подготовительный стол (вручную или автоматически)
3. Вращающиеся щеточные шлифовальные машины очищают и стирают поверхность панели
4. Вакуумное оборудование удаляет пыль и частицы
5. Панель переносится по конвейерной системе в печатную чистую комнату через раздаточный люк

Системные компоненты:
• Роторное шлифовальное оборудование
• Вакуумное оборудование для удаления пыли и частиц
• Подготовка таблицы
• Конвейеры + люк в чистую комнату
• Панель погрузочного оборудования (опция)

Печать выполняется по нижнему краю, внешней поверхности и части замка. Панель поворачивается на 90 гр для печати нижнего края.
С каждым проходом печати УФ сушка закрупляет чернила. Перед печатью система измеряет панель и проверяет положение панели. Печать выполняется в чистой комнате для достижения наилучших результатов печати.

Этапы печати:
1. Системный оператор загружает текущее задание на печать в компьютерную систему управления axpanel.
2. Панель расположена на вакуумном столе
3. Система каретки печатающей головки оптически проверяет положение, размеры и высоту панели.
4. Панель поворачивается по оси Z на 90o для печати нижнего края с 4-мя проходами печати / отверждения чернил
5. Панель поворачивается обратно в плоское положение
6. Печатающая головка каретки делает несколько проходов, печатая лицевую панель и нижнюю часть охватываемого шва
7. Передача панелей по конвейерной системе в распределительную коробку для лака через люк для переноса.

Системные компоненты:
• компьютерная система управления axpanel
• Каретка печатающей головки с цифровыми струйными печатающими головками и чернилами для отверждения чернил
• Оборудование оптического контроля
• Z-оси вакуумный стол для удержания панели
• Чистая комната, система фильтрации и вентиляции воздуха
• Конвейеры + люк доступа к коробке для нанесения лака
Подготовка состоит из очистки от грязи, пыли и остатков плёнки с панели. Цифровая струйная печать требует, чтобы поверхность панели была слегка отшлифована (отшлифована) для достижения наилучших результатов.

Нанесение лака состоит из автоматического нанесения лака на печатный дизайн. Цифровые чернила требуют защитного покрытия для наружного применения.

Этапы нанесения лака:
1. Панель автоматически опрыскивается снаружи лаком
2. Передача панели по конвейерной системе в сушильную комнату через раздаточный люк

Системные компоненты:
• компьютерная система управления axpanel
• Лак спрей бокс (аксакс лак)
• Система фильтрации воды
• Конвейеры + люк доступа в сушильную комнату

Для справки
• Лак автомобильного класса - полиуретановый
• Лак имеет матовую отделку
• Лак после высыхания имеет толщину 50 микрон.
• Лак обеспечивает дополнительную 10 лет защиту от ржавчины, выцветания и царапин

Этапы сушки:
1. Панель автоматически загружается на стойку в сушильной комнате
2. Панель сохнет от 30 минут до 6 часов

Системные компоненты:
• компьютерная система управления axpanel
• Компьютерная система управления панелями
• Панельные сушилки

Для справки
• Время высыхания зависит от типа лака, толщины и комнатной температуры.
• Компьютерная система управления axpanel автоматически определяет положение стойки для сушильной панели
• Компьютерная система ведет инвентаризацию всех сушильных панелей.
• Панели могут быть организованы по работе (например, одна дверь).

Этапы выгрузки готовых панелей:

1. После сушки рабочий выбирает панели (обычно для одной двери) с компьютерной системой управления
2. Панели автоматически открываются и переносятся конвейером из сушильного отделения через выходной люк - готовый к использованию

Системные компоненты:
• компьютерная система управления axpanel
• Система стеллажей с компьютерным управлением (используется для сушки)
• Стеллажи для сушки панелей (такие же, как для сушки)
• Конвейер + выходной люк для готовых панелей